Factores que afectan el uso normal de las ruedas de lijado

La muela abrasiva es una de las principales herramientas de rectificado. Debido a los diferentes abrasivos, aglutinantes y procesos de fabricación, las características de las distintas muelas de lijado son muy diferentes, lo que tiene un impacto importante en la calidad del mecanizado, la productividad y la economía del rectificado. A continuación se presentan algunos factores que afectan el uso normal de las ruedas de lijado.

1. La velocidad de la rueda de lijado.
La velocidad lineal máxima de trabajo se especifica en la etiqueta de la rueda de lijado. Antes de su uso, se debe confirmar si la velocidad de rotación del husillo de la máquina herramienta está dentro del rango de velocidad lineal de la rueda de lijado. A veces no sólo es necesario comprobar la velocidad del motor de la máquina herramienta, sino también calcular la relación de velocidad del disco de la correa. Algunas máquinas herramienta tienen regulaciones de velocidad escalonadas, por lo que los operadores deben tener en cuenta que no ajustan por error la velocidad a una velocidad superior a la velocidad lineal de las ruedas de lijado.

2. Normalización de la operación
En ocasiones, los operadores no siguen los requisitos del proceso. Por ejemplo, la velocidad de avance se especifica en 2 hilos por vez, mientras que algunos operadores hacen que la velocidad de avance alcance 5 hilos a la vez para aumentar la salida. En este caso, es difícil que la rueda de lijado funcione normalmente, lo que provoca que la pieza de trabajo se queme. En cuanto a las superficies quemadas, algunas marcas de quemaduras azules no aparecen, pero la dureza de la pieza de trabajo se ha reducido, lo que provoca un gran impacto en la calidad de la pieza de trabajo.

3. Cómoda de diamantes
El ángulo entre la pluma de diamante y la línea normal de la rueda de lijado debe ser de 15 grados. El bolígrafo de diamante debe girarse, de modo que se puedan utilizar diferentes caras para mantener el bolígrafo afilado durante mucho tiempo.

4. Mantenimiento de la amoladora
De acuerdo con los requisitos de mantenimiento de seguridad, la máquina herramienta necesita un mantenimiento regular. Si no se realizan trabajos de mantenimiento periódicos para ahorrar dinero, es posible que la máquina herramienta esté en malas condiciones. Por ejemplo, la precisión del husillo disminuye o el rodamiento se desgasta excesivamente, lo que provoca un impacto adverso en el rectificado.

5. Inestabilidad de la pieza procesada.
Se manifiesta principalmente en la inestabilidad del margen dimensional y la fluctuación de la dureza del tratamiento térmico.

6. Fiabilidad del sistema de refrigeración.
Cuando hay rayones en la superficie de la pieza de trabajo, la filtración del sistema de enfriamiento es la clave además de la granularidad abrasiva impura. Si la filtración no es buena, las virutas de metal se reciclarán al área de rectificado, provocando rayones en la superficie de la pieza de trabajo. Además, el hecho de que el flujo de refrigerante sea suficiente afectaría directamente a la rueda de lijado.