Disco de láminas
Las muelas abrasivas son uno de los productos abrasivos más utilizados. Hechos de miles de pequeños granos abrasivos, eliminan material para dar forma y refinar una pieza de trabajo.
Hay diferentes tipos de muelas abrasivas disponibles y cada tipo tiene un propósito diferente. Algunos son afiladores y cortadores, mientras que otros son pulidores y alisadores.
Rápida eliminación de material
Los discos abrasivos de láminas están diseñados para eliminar material de manera rápida y eficiente. Las aletas abrasivas superpuestas permiten un pulido agresivo, lo que resulta en una eliminación de material más rápida en comparación con otros productos abrasivos.
Versatilidad
Los discos abrasivos de láminas son una herramienta versátil que puede realizar múltiples tareas con facilidad. Pueden moler, mezclar y terminar en una sola acción, eliminando la necesidad de cambiar entre diferentes herramientas o discos. Esto ahorra tiempo y mejora la eficiencia del proyecto.
Acabado liso
A diferencia de las muelas abrasivas, los discos de láminas son conocidos por producir un acabado suave sin rayar la superficie. Las solapas en capas exponen constantemente nuevos granos abrasivos, lo que garantiza un acabado consistente y uniforme.
Reducción de ruido y vibración.
Los discos abrasivos de láminas generan menos ruido y vibración en comparación con los discos abrasivos. Las solapas en capas actúan como un cojín, lo que resulta en una experiencia de pulido más silenciosa y cómoda.
Capacidades de contorno
Los discos de láminas son flexibles y pueden adaptarse fácilmente a los contornos del metal. Esto los hace ideales para dar forma y alisar superficies, especialmente cuando se trabaja con cortes en ángulo recto.
Mayor vida útil
Los discos abrasivos de láminas tienen una vida útil más larga en comparación con los discos abrasivos tradicionales. Las solapas superpuestas garantizan que el material abrasivo se desgaste uniformemente, maximizando la longevidad del disco y reduciendo la necesidad de reemplazos frecuentes.
Amplia gama de opciones
Los discos abrasivos de láminas vienen en varias formas, tamaños y granos para adaptarse a diferentes aplicaciones. Ya sea que necesite eliminar óxido, pintura, costuras de soldadura o realizar un esmerilado intensivo, hay un disco de láminas disponible para satisfacer sus necesidades específicas.
¿Por qué elegirnos?
Rica experiencia en fabricación
Con más de 20 años fabricando productos abrasivos en China, conocemos bien a nuestros fabricantes de materias primas y también controlamos la calidad de las materias primas para garantizar productos abrasivos de primera calidad.
I + D profesional
Los trabajadores de nuestro equipo técnico se comprometen a desarrollar nuevos productos para proporcionar diferentes soluciones de aplicaciones industriales y ayudar a los clientes a ampliar la gama de productos para mejorar la competitividad del mercado.
Equipo bien capacitado
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Sistema de servicio post venta
Prestamos más atención a los comentarios del mercado de nuestros productos y seguimos de cerca el rendimiento de nuestros productos. Una vez que recibamos algunas quejas de sus clientes, enviaremos las imágenes y el video a nuestro departamento técnico para su análisis y luego le brindaremos la solución para resolver el problema. problema a tiempo.
Tipos de disco de láminas
Discos planos
Los discos de láminas planos, también conocidos como discos de láminas tipo 27, generalmente muelen mejor en ángulos menos profundos entre 0 y 15 grados. Son óptimos para acabados suaves y difuminados en superficies planas y pueden manejar contornos leves.
Discos cónicos
Los discos de láminas cónicos, también conocidos como discos de láminas tipo 29, tienen una superficie de molienda en forma de platillo en lugar de recta. Por lo general, muelen mejor en ángulos de entre 15 y 35 grados. Permiten una eliminación agresiva de material maximizando el contacto superficial en superficies planas.
Discos recortables
Los discos de aletas recortables se diferencian de otros tipos porque contienen un respaldo compuesto recortable que permite al operador aumentar el voladizo de las aletas. Cuando se usan según lo previsto, estos discos ofrecen la flexibilidad y versatilidad necesarias para áreas difíciles de alcanzar, como soldaduras de filete y formas irregulares. Los soportes también evitan marcas no deseadas en la pieza de trabajo.
Discos con respaldo de aluminio
Los discos de láminas con respaldo de aluminio contienen un respaldo de aluminio resistente y permanente. Este respaldo proporciona un soporte riguroso en aplicaciones de trabajo pesado y de alto estrés, como la fabricación de tuberías.
minidiscos
Los mini discos de láminas son significativamente más pequeños que sus contrapartes estándar, solo alrededor de 2 o 3 pulgadas de diámetro. Su tamaño compacto los hace ideales para trabajar en espacios reducidos y rectificar áreas de difícil acceso de la pieza de trabajo. Un minidisco más pequeño, de 2-pulgadas, a menudo también puede reemplazar eficazmente un disco de licuado. Estos discos contienen un respaldo compuesto que brinda soporte estándar para una variedad de aplicaciones.
Discos angulados
Los discos de láminas en ángulo tienen aletas curvas que se envuelven alrededor del borde de la placa de respaldo, lo que facilita un amplio contacto entre la aleta y el metal, mejora el control del operador y permite una gama más amplia de ángulos de rectificado. Las aletas curvas brindan a estos discos las capacidades de contorneado necesarias para soldaduras de filete y permiten acceder a áreas difíciles de alcanzar para el rectificado de juntas en T. Ofrecen el mismo rendimiento de rectificado robusto en superficies planas.
Cómo utilizar el disco de láminas
Seleccione el producto adecuado.Antes de su uso, es necesario elegir el producto adecuado; diferentes piezas de trabajo necesitan diferentes productos para lograr mejores resultados de procesamiento. Por ejemplo, es aconsejable pulir aleaciones de alta temperatura con grafito y acero rápido para piezas de trabajo de acero inoxidable.
Ajuste la velocidad de rotación.Ajustar la velocidad es un paso muy importante cuando se utilizan persianas abrasivas y, por lo general, es necesario ajustar la velocidad de manera diferente según la pieza de trabajo de diferentes materiales. Si la velocidad es demasiado rápida, es fácil provocar quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo, y si es demasiado lenta, afectará la eficiencia del procesamiento.
Mantenga una sensación de estabilidad.Es muy importante mantener una sensación estable al mecanizar, especialmente al mecanizar piezas pequeñas. La sensación de inestabilidad conducirá fácilmente a desviaciones en el procesamiento, lo que afectará la eficiencia y la calidad del procesamiento.
Reemplace con nuevos productos de manera oportuna.Después de un largo período de uso, el grado de desgaste seguirá aumentando y, si no se reemplaza a tiempo, afectará la calidad del procesamiento e incluso puede dañar la pieza de trabajo. Por lo tanto, se recomienda reemplazarlo a tiempo después de usarlo durante un período de tiempo.
Procesamiento de autopartes
Puede cortar, pulir y esmerilar piezas de automóviles para obtener una mayor precisión y calidad de la superficie.
Procesamiento de moldes
Puede cortar, pulir y moler el molde, mejorar la calidad de la superficie del molde y reducir el error en la fabricación.
Campo aeroespacial
Se puede utilizar en la producción y procesamiento de motores de aviones, procesamiento de aleaciones a alta temperatura y otros campos.
Fabricación de maquinaria médica.
Se puede utilizar para procesar dispositivos médicos como hojas de bisturí y equipos dentales para garantizar que la superficie del instrumento sea lisa y sin rebabas.
Forma del disco: Plano, cónico y comprimido.
- Los discos de láminas están disponibles principalmente en tres formas comunes.
- Disco de láminas planas o disco t27: como su nombre indica, se utilizan en superficies planas para pulir bordes y desbarbar.
- Disco de láminas cónicas o disco t29: estos discos son perfectos para conducción superficial y rectificado agresivo. También se utilizan para la eliminación de material pesado en diferentes aplicaciones de rectificado.
- Disco de láminas comprimido: este disco puede realizar tanto el rectificado de bordes como el desbarbado, además de ser igualmente eficaz para la eliminación de soldaduras pesadas.
Materiales de unión y soporte.
La tela de polialgodón y la tela de poliéster son los dos materiales de unión y respaldo más comunes utilizados en los discos de láminas.
Placas de respaldo: fibra de vidrio, plástico y metal.
Las placas de respaldo de los discos de láminas generalmente están hechas de tres componentes principales: plástico, metal y fibra de vidrio.
Densidad del colgajo
La cantidad total de área abrasiva utilizada por la aleta del disco se conoce como densidad de la aleta. La cantidad de aletas utilizadas, el ángulo en el que se usan y el espacio entre las aletas afectan el tamaño del área abrasiva. El disco de láminas de baja densidad es bueno para aplicaciones de trabajo pesado y eliminación rápida de material, mientras que los discos de láminas de alta densidad son perfectos para trabajar en superficies curvas e irregulares.
tipos de granos
Los discos de láminas están diseñados con diferentes tipos de abrasivos, incluidos granos de cerámica, circonio y óxido de aluminio. Puede elegir el material del grano según los requisitos de su aplicación.
Grano abrasivo y tamaño del disco.
Los abrasivos están disponibles en varios tipos de grano, desde grueso hasta medio y fino. Un número de grano alto significa un grano abrasivo pequeño. De manera similar, un número de grano bajo significa un grano abrasivo grande. Para productos abrasivos finos, elija grano alto o tamaño de grano pequeño. El disco de láminas con grano abrasivo grueso es perfecto para la eliminación de material pesado y el desbaste agresivo. Y el disco de láminas con grano abrasivo medio o fino es perfecto para aplicaciones de desbarbado, mezcla y acabado.
Componentes del disco de láminas
Persianas
Las rejillas son una parte importante de las rejillas a prueba de arena. Por lo general, están hechos de aleación de aluminio y son livianos, fuertes, resistentes a la intemperie y fáciles de mantener. Las persianas se combinan en una variedad de ángulos diferentes para evitar eficazmente que las tormentas de arena afecten directamente el ambiente interior de la casa.
Soportes
Los soportes son la base de las rejillas. Están fabricados principalmente de acero, placas de acero y otros materiales. Su estabilidad y fuerza son muy importantes. En proyectos reales, existen muchas formas de instalar los soportes, que se pueden seleccionar según las condiciones reales. Algunos soportes de rejillas a prueba de arena son desmontables o giratorios, y el ángulo y la posición de las rejillas se pueden ajustar de forma flexible según sea necesario.
sistema de control
El sistema de control es un componente clave de las rejillas a prueba de arena. Las rejillas se pueden ajustar y controlar mediante control inteligente, manual o control remoto. Algunos sistemas de control también tienen funciones de protección contra el viento y los incendios y pueden usarse junto con sistemas eficientes de filtración de aire para garantizar aire fresco dentro de la casa.
Material del disco de láminas
Plástico
Los materiales de respaldo están disponibles en una variedad de plásticos, aunque el nailon es el más común. Puede recortar estos respaldos para ampliar el uso de las solapas, especialmente durante la mezcla y el acabado. Los plásticos son rentables y conformes, lo que explica su creciente popularidad.
Fibra de vidrio
La fibra de vidrio es una de las opciones de material de respaldo más buscadas. Es robusto, liviano y seguro, forma una unión sólida con el adhesivo y elimina la posibilidad de contaminar la superficie de trabajo. También absorbe vibraciones, lo que es excelente para la comodidad del operador. Como la fibra de vidrio también consta de capas, cuanto más agregue, más fuerte será el respaldo.
Fenólico
Los fabricantes crean productos fenólicos combinando capas de resina con tejido compuesto. Este respaldo es liviano y duradero, fantástico para evitar dañar la pieza de trabajo.
Metal
Los respaldos metálicos son ideales para aplicaciones que requieren soporte, resistencia y seguridad adicionales. Sin embargo, son más caras, por lo que utilizarlas sólo cuando sea necesario es perfecto para mantener la rentabilidad.
Compuesto
Esta opción de respaldo es ideal para evitar marcar la pieza de trabajo. Es un respaldo recortable, por lo que puedes ajustar las dimensiones del disco, permitiendo el acceso a áreas difíciles de alcanzar.
Cómo mantener el disco de láminas
Limpiar el disco regularmente
Después de cada uso, asegúrese de limpiar bien el disco abrasivo de láminas. Utilice un cepillo o aire comprimido para eliminar los restos, el polvo o las partículas metálicas que puedan haberse acumulado en el disco. Esto evitará la acumulación de material que pueda afectar el rendimiento del disco.
Guarde los discos correctamente
Cuando no esté en uso, guarde los discos abrasivos de solapas en un ambiente seco y limpio. Evite exponerlos a la humedad, temperaturas extremas o luz solar directa, ya que estos factores pueden degradar las propiedades abrasivas del disco.
Inspeccione el disco antes de cada uso.
Antes de utilizar un disco abrasivo de láminas, inspeccione cuidadosamente si hay signos de daño o desgaste. Busque grietas, bordes deshilachados o patrones de desgaste desiguales. El uso de un disco dañado puede provocar un rendimiento deficiente y posibles riesgos para la seguridad. Si nota algún problema, reemplace el disco inmediatamente.
Utilice la presión correcta
Cuando utilice un disco abrasivo de láminas, aplique la presión adecuada para lograr el resultado deseado. Demasiada presión puede provocar un desgaste excesivo del disco, mientras que muy poca presión puede provocar un pulido ineficaz. Encuentre el equilibrio adecuado para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos.
Utilice la velocidad correcta
Los diferentes discos abrasivos de láminas tienen recomendaciones de velocidad específicas. Asegúrese de operar su amoladora angular a la velocidad recomendada para el disco que está utilizando. Operar a una velocidad mayor o menor puede afectar el rendimiento del disco y provocar un desgaste prematuro.
Utilice equipo de protección
Utilice siempre equipo de protección personal adecuado, como gafas de seguridad, guantes y una máscara antipolvo, cuando utilice discos abrasivos de solapas. Esto lo protegerá de peligros potenciales, como escombros voladores y partículas de polvo.
Cómo elegir un disco de láminas
tamaño de grano
El tamaño del grano del disco abrasivo de láminas determina el grado de aspereza o finura del material abrasivo. Los tamaños de grano más altos, como 80 o 120, son ideales para tareas de acabado y pulido más finos, mientras que los tamaños de grano más bajos, como 36 o 40, son mejores para la eliminación de material pesado.
Tamaño del disco
Los discos abrasivos de láminas vienen en varios tamaños, generalmente de 4 a 7 pulgadas de diámetro. El tamaño del disco que elijas dependerá del tamaño de la pieza de trabajo y del área que necesites cubrir. Los discos más pequeños son adecuados para trabajos de precisión y espacios reducidos, mientras que los discos más grandes son más eficientes para áreas más grandes.
Configuración de trampilla
Los discos abrasivos de láminas tienen diferentes configuraciones, incluidos discos planos y discos cónicos. Los discos planos son ideales para acabados suaves y difuminados en superficies planas, mientras que los discos cónicos son mejores para la eliminación agresiva de material y el desbaste en ángulos. Considere la forma de la pieza de trabajo y el tipo de rectificado que necesita para determinar la configuración de aleta adecuada.
Material de respaldo
El material de respaldo del disco abrasivo de láminas puede variar, con opciones como algodón, poliéster o una mezcla. Cada material ofrece diferentes niveles de flexibilidad y durabilidad. Considere los requisitos específicos de su proyecto para elegir el material de soporte más adecuado.
Solicitud
Por último, considere la aplicación específica para la que necesita el disco abrasivo de láminas. Los diferentes discos están diseñados para diversas tareas, como mezclar soldaduras, eliminar óxido o esmerilar en general. Elija un disco que esté diseñado específicamente para la aplicación prevista para lograr los mejores resultados.
Precauciones de seguridad al utilizar el disco de láminas
Elegir la muela abrasiva resistente al polvo adecuada
Busque muelas abrasivas a prueba de polvo que cumplan con la norma EN 13743 y estén marcadas en consecuencia. Estas ruedas cumplen con los más altos estándares de seguridad.
Inspección antes de su uso
Antes de instalar una muela abrasiva de láminas en una máquina, inspeccione cuidadosamente si hay daños o defectos. Deseche cualquier rueda que muestre signos de daño.
Instalación correcta
Monte el disco de láminas según las instrucciones del manual de la máquina. Asegúrese de que el disco de láminas no esté demasiado flojo ni demasiado apretado en la brida. Apriete el disco de láminas firmemente usando la herramienta que viene con la máquina.
Equipo de protección
Utilice siempre el equipo de protección personal (PPE) recomendado cuando utilice muelas abrasivas de solapas. Esto incluye gafas, protección para los oídos, protección para las manos (guantes) y protección pulmonar (máscara contra el polvo o respirador).
Protecciones de maquinas
Nunca retire las protecciones de la máquina y asegúrese de que estén ajustadas correctamente para mantener los residuos alejados de usted. Asegúrese de que nadie más esté en riesgo, especialmente aquellos que están cerca de la máquina mientras usted trabaja.
Manejo del disco
Manipule los discos de láminas con cuidado ya que son frágiles. Guárdelos sobre una superficie plana y dura, lejos de la humedad y de cambios extremos de temperatura. Utilice primero los discos más antiguos (primero en entrar, primero en salir).
Eliminación del disco
Después de su uso, inspeccione cuidadosamente los discos bivalvos para detectar daños o defectos. Deseche cualquier disco desgastado o dañado. Para evitar su reutilización, dañe el disco antes de desecharlo.
Certificado
