¿Cuál es la diferencia entre el disco abrasivo y el disco cortador?
Como herramienta auxiliar indispensable en la era industrial, los discos abrasivos tienen una amplia gama de aplicaciones. El siguiente editor presentará la diferencia entre los discos abrasivos y los discos de corte convencionales.
En la amoladora se pueden utilizar tanto discos abrasivos angulares como discos de corte, pero los requisitos de rendimiento son diferentes en el trabajo. Hoy en día distinguimos entre discos abrasivos angulares y discos de corte en dos niveles.
En primer lugar, el espesor es diferente. Ambos toman como ejemplo el disco abrasivo y el disco tronzador con un diámetro de 100. El disco abrasivo será más grueso, el grosor del disco abrasivo convencional será de más de 10 mm, mientras que el disco de corte será más delgado y el grosor del tamaño convencional será de alrededor de 1 mm. El disco de corte es más delgado, por lo que hay menos resistencia a la fricción al cortar, lo que es adecuado para operaciones de corte. Sin embargo, si se utiliza el disco de corte para pulir la pieza de trabajo, el disco de corte se romperá debido a la presión lateral. El disco abrasivo es grueso y puede soportar una gran fuerza longitudinal, lo que es adecuado para rectificar piezas de trabajo, pero si se usa para cortar, no se puede cortar.
En segundo lugar, el uso de diferentes. La función del disco abrasivo se utiliza para esmerilar y pulir, como eliminar las rebabas en la superficie de la pieza de acero, eliminar el tumor de soldadura en la superficie de la pieza de acero, etc., es necesario usar el disco abrasivo para Retire la rebaba y alise el tumor de soldadura. La función del disco de corte es cortar metal, acero inoxidable, acero triturado, acero para herramientas, metal de construcción, hierro gris fundido, metal de hierro fundido duro, etc., con alta resistencia a la tracción, al impacto, a la flexión y al desgaste (desgaste). resistencia de la muela Alto rendimiento, menor consumo de granos abrasivos, especialmente al rectificar piezas muy duras y quebradizas). La fuerza de pulido de la muela de resina es menor, la temperatura de pulido es más baja y el proceso de procesamiento es más seguro. La pieza de trabajo rectificada tiene alta precisión, buena calidad de superficie y buena retención de forma de la pieza de trabajo. La eficiencia de rectificado es mayor que la de otras muelas abrasivas.
