Consejos sobre discos de corte y discos abrasivos
Con el aumento de la industria de la maquinaria, es necesario procesar cada vez más productos mecánicos, y la rueda de corte de resina ultrafina es particularmente importante en este momento.
1. Al lijar materiales con alta resistencia a la tracción, elija abrasivos con alta tenacidad.
2. Los abrasivos quebradizos se utilizan para moler materiales con baja dureza y alto alargamiento.
3. Al pulir materiales de alta dureza, elija abrasivos de alta dureza.
4. Elija abrasivos que no sean fáciles de procesar y que tengan reacciones químicas.
5. Cuando la dureza del material a procesar es alta o el área de corte del material es grande, se debe seleccionar una muela afilada con una estructura suelta para mejorar la eficiencia del procesamiento.
6. Cuando la dureza del material a procesar es baja o el área de corte del material es pequeña, se debe seleccionar una muela con una estructura más densa para aumentar la vida útil de la muela.
7. Cuando las herramientas eléctricas o neumáticas utilizadas se utilizan durante mucho tiempo y tienen mucho desgaste o potencia insuficiente, se deben seleccionar muelas afiladas con estructuras sueltas para evitar dificultades de procesamiento como inmovilidad o inmovilidad.
8. Cuando la potencia de las herramientas eléctricas o neumáticas utilizadas sea elevada, se deberá seleccionar una muela con suficiente resistencia. En cualquier caso, no se debe utilizar la velocidad segura de la muela.
Además, ¿cuál es el motivo de la rotura repentina del disco de corte? Como todos sabemos, durante la fabricación y uso del disco de corte, el disco de corte se romperá, ¿cómo evitarlo? Se recomienda que preste atención a las siguientes cuestiones:
1. Antes de instalar el ventilador, verifique si la muela de resina tiene grietas y golpee la muela con un martillo de madera para ver si está anormalmente silenciosa. De ser así, el ventilador de refrigeración no se puede utilizar para cortar para evitar daños o lesiones personales causados por muelas rotas.
2. La muela abrasiva de resina utilizada cada dos días o cada dos días debe estar inactiva durante más de un minuto antes de usarse. Si es normal, se puede utilizar de acuerdo con las normas de seguridad pertinentes de la máquina rectificadora.
3. Dado que la muela abrasiva de resina es frágil y quebradiza, no deje que golpee, choque o caiga sola. El almacenamiento debe ser anticongelante y a prueba de humedad, ventilado y fresco en el interior, colocado en plano y apilado ordenadamente. Preste atención a la prevención del polvo, mantenga limpias las muelas abrasivas no utilizadas y no aplique demasiada presión.
4. Al instalar la muela de resina, busque el centro de la muela de resina y apriete la brida al mismo tiempo. Después de instalar la brida, verifique si el anillo exterior de la muela es concéntrico con el eje. Al menos un lado de la muela abrasiva de resina es perpendicular a la línea central del husillo.
5. Después de instalar la muela abrasiva de resina, por razones de seguridad, no instale una cubierta protectora no calificada y luego encienda la máquina.
Los discos de muela abrasiva son el tipo de herramienta abrasiva más importante en el proceso de rectificado. La muela es un cuerpo poroso que se fabrica agregando un aglutinante al abrasivo, compactando, secando y tostando. Debido a los diferentes abrasivos, aglutinantes y procesos de fabricación, las características de los discos de muela varían mucho, lo que tiene un impacto importante en la calidad del procesamiento, la productividad y la economía del rectificado.
La diferencia entre discos de corte y discos abrasivos:
1. Diferentes funciones
Los discos abrasivos son herramientas abrasivas.
Los discos de corte son láminas delgadas que cortan metal.
2. Producción diferente
Los discos abrasivos se fabrican agregando un agente aglutinante al abrasivo, compactando, secando y tostando.
La hoja de corte está hecha principalmente de fibra de vidrio y resina como material de unión reforzado, que tiene las características de alta resistencia a la tracción, resistencia al impacto y resistencia a la flexión.
