Razones que afectan la vida útil de la banda abrasiva
El proceso de producción de la banda abrasiva tiene requisitos extremadamente estrictos sobre el sustrato de la banda abrasiva, los abrasivos, los aglutinantes y la densidad de siembra de la arena. El fin prematuro de la vida útil de la banda abrasiva a menudo se debe a un uso inadecuado. Aquí hay algunos ejemplos típicos.
1. Cubierta adhesiva:
Cuando se cubre una capa de material metálico en el borde de corte abrasivo, se produce la adherencia y la superficie de la banda abrasiva se vuelve brillante y brillante, y la mano se siente resbaladiza. El pegado se produce principalmente en materiales metálicos de alta resistencia, especialmente en materiales duros y tenaces.
La presión de molienda insuficiente es la principal razón para que las tapas se peguen. Para materiales con alta dureza, la presión insuficiente dificulta que las partículas abrasivas corten la pieza de trabajo y se rompan y se autoafilen.
Una rueda de contacto o placa de presión más suave, incluso con una presión de rectificado lo suficientemente alta, solo hará que se colapse gravemente, y es difícil que las partículas abrasivas se presionen contra la pieza de trabajo.
La mayor velocidad de la banda abrasiva hace que el tiempo de los granos abrasivos en el área de rectificado sea insuficiente, la profundidad del corte en la pieza de trabajo se vuelve más delgada y el calor es intenso.
Las causas de las tapas pegadas son amplias y las soluciones también lo son, es decir, una rueda de contacto o placa de presión adecuada, una presión de rectificado suficientemente alta y una velocidad de cinta abrasiva baja son las soluciones fundamentales al problema. Por supuesto, también es necesario elegir abrasivos con buen autoafilado.
2. Aburrido:
Durante el proceso de rectificado, aunque todavía existen partículas abrasivas, el afilado ya es muy pobre. Esto se debe al desgaste del filo de corte del grano abrasivo debido al desgaste, fenómeno conocido como embotamiento. El despuntado normal es el final de la vida útil de la banda abrasiva. Obviamente, el "despuntado" al que nos referimos aquí es cuando los granos abrasivos no se han agotado, causado principalmente por la selección o uso inadecuado de la banda abrasiva.
Una rueda de contacto o placa de presión más suave dificulta que las partículas abrasivas corten la pieza de trabajo, lo que da como resultado un borde plano.
La falta de presión de esmerilado también hace que la cinta abrasiva se desafile fácilmente, y el abrasivo es difícil de autoafilar.
Cuando la pieza de trabajo es dura, la selección de la correa abrasiva no es adecuada, o la velocidad de la correa abrasiva es alta, y es difícil cortar la pieza de trabajo y perder el filo.
El desgaste anormal de la correa abrasiva afecta gravemente la vida útil de la correa abrasiva y aumenta considerablemente el costo de procesamiento, por lo que no se puede ignorar.
3. Bloqueo:
El bloqueo es que el espacio entre los granos abrasivos se cubre rápidamente y se llena con virutas antes de que el borde de corte del grano abrasivo se desafile por completo, de modo que la correa abrasiva pierde su capacidad de corte. Hay muchas razones para la obstrucción, principalmente debido al uso inadecuado, el material a procesar y la selección de bandas abrasivas:
La rueda de contacto o la placa de presión es demasiado blanda, lo que dificulta que los granos abrasivos corten la pieza de trabajo, y la banda abrasiva se encuentra principalmente en estado de rectificado. La solución debería ser utilizar una rueda de contacto duro y una placa de presión, o una rueda de contacto y una placa de presión con un diente de pico hacia atrás, o una rueda de contacto de diámetro pequeño, etc.
Si la velocidad de la banda abrasiva es demasiado alta, es difícil que las partículas abrasivas corten efectivamente la pieza de trabajo, y también se producirán obstrucciones y quemaduras en la pieza de trabajo. En este momento, se debe reducir la velocidad de la cinta abrasiva.
El material a procesar es demasiado blando (como los metales no ferrosos como el aluminio y el cobre), lo que puede provocar que la superficie de la banda abrasiva se bloquee fácilmente. La solución debería ser: utilizar una cinta abrasiva de adelgazamiento; use una banda abrasiva de grano grueso con la condición de que se cumplan los requisitos de rugosidad. Utilice la correa abrasiva de carburo de silicio frágil; use el método de agregar ayudas de molienda, como el uso de lubricantes.
La superficie de procesamiento de materiales fáciles de obstruir es suave. Para tales materiales, no se deben usar grasas ni bandas abrasivas de grano grueso que son fáciles de rayar. Se deben usar bandas abrasivas ultra recubiertas. Este producto tiene un buen rendimiento de eliminación de virutas y antiobstrucción.
4. Control de la desviación de la correa:
La desviación es la clave para afectar la calidad y la vida útil de la banda abrasiva. El diseño irrazonable del mecanismo de tensión y ajuste de la correa provocará una grave desviación y salto de la correa abrasiva, de modo que la calidad del procesamiento no pueda cumplir con los requisitos del proceso especificado. Acorte la vida útil normal de la correa abrasiva, y la correa abrasiva se romperá y desechará en muy poco tiempo. Por lo tanto, elegir un modelo con mecanismos de ajuste y transmisión razonables y de alta eficiencia es la clave para obtener buenos resultados de procesamiento y extender efectivamente la vida útil de la banda abrasiva.
5. Razones para la fractura de las juntas de la banda abrasiva:
1) El pegamento no es suficiente;
2) El tiempo de presión es corto y la temperatura no es suficiente;
3) Gran tensión, arrugas rectas; pequeña tensión, arruga oblicua
4) La estabilidad del mecanismo de transmisión es deficiente y el diseño no es razonable.
6. Problemas comunes y soluciones para el uso de bandas abrasivas:
La banda abrasiva se arruga, se rasga y se desvía cuando la máquina está funcionando.
Compruebe si el perímetro de la banda abrasiva es adecuado (el rango de tolerancia del perímetro es generalmente de más o menos 5 mm);
Compruebe si la cilindricidad de la banda abrasiva (la diferencia entre los perímetros en ambos extremos) es demasiado diferente (generalmente, la diferencia entre los perímetros en ambos extremos es inferior a 5 mm);
Verifique que el cinturón no esté torcido. Método de inspección simple: despliegue la correa abrasiva sobre un suelo plano, alinee los extremos de la correa abrasiva en ambos lados y vea si el otro extremo está torcido;
Compruebe si hay objetos extraños en la rueda de transmisión, la almohadilla de la placa abrasiva y la pieza de trabajo a procesar, si la rueda de contacto está paralela, si el eje de transmisión está deformado o si la rueda de transmisión está muy desgastada.
Compruebe si la cantidad de corte de la pieza de trabajo cumple con los requisitos.
