¿Cómo determinar el tiempo de pulido del abrasivo de carburo de silicio?
1. Tiempo de rectificado y velocidad del abrasivo de carburo de silicio
En el proceso de rectificado de abrasivo de carburo de silicio, el tiempo de rectificado y la velocidad de rectificado están estrechamente relacionados con los dos elementos de rectificado, y todos son proporcionales a la carrera de la pieza de trabajo durante el rectificado.
El tiempo de molienda del abrasivo de carburo de silicio es demasiado largo, no solo la precisión del procesamiento tiende a ser estable sin mejoras, sino que también se perderá la precisión debido al sobrecalentamiento y se reducirá la eficiencia de molienda.
La práctica ha demostrado que en la etapa inicial del rectificado abrasivo de carburo de silicio, se elimina el error geométrico de la pieza de trabajo y se mejora rápidamente el acabado de la superficie, y luego se ralentiza gradualmente.
2. Análisis del principio de molienda del abrasivo de carburo de silicio.
En la etapa inicial del pulido abrasivo de carburo de silicio, debido a la aspereza original y al error de forma geométrica de la pieza de trabajo, el área de contacto entre la pieza de trabajo y la herramienta abrasiva es pequeña, por lo que los granos abrasivos se presionan más profundamente.
A medida que aumenta el tiempo de rectificado del abrasivo de carburo de silicio, la reducción de los granos abrasivos se vuelve menos profunda, aumenta la cantidad de granos abrasivos que pasan a través de la superficie de la sección transversal de la pieza de trabajo y el error de forma geométrica se reduce rápidamente. y el acabado de la superficie mejora más rápido. Cuando el error geométrico se elimina básicamente, la pieza de trabajo y los granos abrasivos en la herramienta abrasiva están más en contacto entre sí, en este momento. la profundidad de reducción de los granos abrasivos es pequeña. y el espesor de corte en cada punto tiende a ser uniforme.
Si el tiempo de esmerilado del abrasivo de carburo de silicio es más largo, la cantidad de granos abrasivos a través de la sección transversal de la pieza de trabajo aumentará y la mejora de la precisión de la pieza de trabajo será más lenta. Después de un cierto tiempo de molienda, la pasivación de los granos abrasivos es más fina, la reducción es menos profunda, la capacidad de corte también es menor y gradualmente tiende a ser estable.
Para el esmerilado basto, para obtener una mayor eficiencia de esmerilado, el tiempo de esmerilado de los abrasivos de carburo de silicio debe determinarse principalmente de acuerdo con la velocidad de corte de los granos abrasivos. Para la molienda fina, la curva experimental muestra que el tiempo de molienda está en el rango de 1 a 3 minutos, y el cambio en el efecto de molienda se ha ralentizado. Si es más de 3 minutos, no hay un cambio significativo en la mejora del efecto de molienda.
