Investigación de aplicaciones de abrasivos no tejidos
Los abrasivos no tejidos, que consisten en tela no tejida, partículas abrasivas y agentes aglutinantes, han surgido como herramientas abrasivas flexibles tridimensionales y altamente elásticas. Durante la última década, China ha sido testigo de un rápido desarrollo en la aplicación de abrasivos no tejidos, que abarca industrias como la maquinaria, la electrónica, los plásticos, los muebles, la automoción y los materiales de construcción. Las ventajas de los abrasivos no tejidos sobre los abrasivos revestidos tradicionales incluyen una estética mejorada, una vida útil más larga y la preservación de la integridad del sustrato de la pieza de trabajo. A medida que las industrias exigen requisitos de acabado de superficies cada vez más estrictos, la necesidad de estos abrasivos crecerá exponencialmente.
Proceso de fabricación de abrasivos no tejidos
1. Materias primas
Los abrasivos no tejidos se componen principalmente de tela no tejida, partículas abrasivas y agentes aglutinantes. Las materias primas utilizadas son las siguientes:
Tejido no tejido: Se utilizan fibras cortas de materiales como poliéster, poliamida, polipropileno y cloruro de polivinilo, y el tejido no tejido se fabrica mediante el método de colocación por aire.
Partículas abrasivas: carburo de silicio, óxido de aluminio, granate, alúmina cerámica y otros.
Agentes aglutinantes: resina epoxi, resina fenólica, resina de urea-formaldehído, resina de furfural, etc. La elección de las materias primas determina las características del producto final, en función de los requisitos de rendimiento y las especificaciones de la pieza de trabajo.
2. Proceso de fabricación
El proceso de fabricación implica varios pasos:
En primer lugar, las fibras cortas se convierten en una tela no tejida esponjosa con una estructura tridimensional mediante una máquina de colocación por aire. La tela suele pesar entre 50 y 500 gramos por metro cuadrado.
A continuación, se aplica una mezcla de partículas abrasivas y agentes aglutinantes sobre la base de tela no tejida. Existen dos métodos de aplicación habituales:
1. Método de inmersión: este proceso implica mezclar, sumergir, laminar, apilar, curar y terminar. Se utiliza mucho para producir ruedas de nailon.
2. Método de pulverización: en este método se mezclan, pulverizan, curan y terminan. Las toallitas industriales no tejidas suelen fabricarse con este método.
Además, existe otro proceso de fabricación en el que se mezclan y extruyen virutas de plástico y partículas abrasivas para crear una base de tela no tejida o filamentos individuales que contienen abrasivos. Estos se pueden utilizar directamente después del procesamiento.
Características de los abrasivos no tejidos
1. Larga vida útil
La estructura tridimensional única y la relación de poros superior al 90 % contribuyen a prolongar la vida útil de los abrasivos no tejidos. Son menos propensos a obstruirse y mantienen su eficiencia de corte durante un período prolongado.
2. Disipación eficiente del calor
La estructura tridimensional en forma de red garantiza una excelente disipación del calor, evitando daños en la pieza de trabajo debido al sobrecalentamiento durante el proceso abrasivo.
3. Abrasión elástica
Gracias a su gran elasticidad y flexibilidad, los abrasivos no tejidos pueden procesar de forma eficaz superficies complejas con ranuras y crestas. La elasticidad evita la abrasión excesiva y el rayado de la superficie de la pieza de trabajo, preservando su integridad dimensional.
4. Resistencia al agua y al aceite
Los abrasivos no tejidos exhiben una excelente resistencia al agua y al aceite debido a las propiedades inherentes de las fibras utilizadas.
5. Seguridad y libre de contaminación
Durante su uso, los abrasivos no tejidos producen un mínimo de ruido y polvo, lo que crea un entorno operativo cómodo, seguro y libre de contaminación para los usuarios.
Tipos y aplicaciones comunes de abrasivos no tejidos
1. Toallitas industriales no tejidas
Las toallitas industriales no tejidas, disponibles en diversas formas, como láminas, discos y rollos, se utilizan en ferreterías, carpintería y otras industrias. Se utilizan para desincrustar, eliminar la oxidación de superficies y crear acabados decorativos, incluidos patrones de líneas finas. Estas toallitas se pueden utilizar tanto de forma manual como con máquinas.
2. Rodillos abrasivos
Los rodillos abrasivos, fabricados a partir de tela no tejida como materia prima, se procesan de diferentes maneras. Se utilizan ampliamente en las industrias de placas de circuitos, placas de acero y tableros artificiales, principalmente para el acabado de superficies y la creación de acabados decorativos, incluidos patrones de líneas finas.
3. Bandas de lijado de nailon
Las bandas de lijado de nailon, compuestas de fibras de nailon como base y partículas abrasivas unidas, se utilizan ampliamente en tratamientos de superficies de metal, madera y plástico, pulido, desbarbado y limpieza.
4. Discos de pulido unificados
Los discos de pulido unificados, fabricados con fibras de nailon, partículas abrasivas y agentes aglutinantes especiales, se caracterizan por su durabilidad, alta eficiencia, comodidad y excelentes resultados de acabado. Se utilizan para el acabado, limpieza y desbarbado de patrones de alambre en las industrias de metales, materiales compuestos y plásticos.
5. Abrasivos de diamante negro
Los abrasivos de diamante negro, fabricados con fibras de nailon de alta resistencia, partículas abrasivas y agentes adhesivos especializados, se utilizan ampliamente en las industrias de construcción naval y automotriz para eliminar costuras de soldadura y óxido, presentando un alto poder abrasivo, bajo nivel de ruido y mínimo polvo.
Los abrasivos no tejidos, con sus excepcionales características de longevidad, elasticidad e impacto mínimo en las superficies de las piezas de trabajo, siguen encontrando diversas aplicaciones en todas las industrias. A medida que las preocupaciones por la salud y el medio ambiente ganan importancia, sus atributos ecológicos los posicionan para reemplazar a los productos abrasivos más tradicionales en el futuro. A medida que avanza la investigación en el campo, se espera que la versatilidad y la utilidad de los abrasivos no tejidos se expandan aún más, fomentando los avances tecnológicos y elevando el nivel de los estándares de acabado de superficies.