Base de papel de lija abrasivo
En la producción de abrasivos revestidos, los tres elementos clave son el papel base, el abrasivo y el aglutinante. Entre ellos, el papel base es el material más diverso y ampliamente utilizado. Se pueden utilizar diferentes papeles para producir papel de lija resistente al agua, papel de lija seco, papel de lija para madera, bandas de lijado con respaldo de papel, etc. La calidad del papel base también tiene el mayor impacto en la calidad general del producto final. Este artículo tiene como objetivo aclarar el proceso de selección del papel base y brindar información para ayudar a los fabricantes a estabilizar y mejorar la calidad del producto.
Situación actual de las empresas fabricantes de papel base
Como papel industrial especial utilizado en la producción de papel de lija, el mercado de papel base es relativamente pequeño. La demanda interna anual de papel base es inferior a 20.100 toneladas. Sin embargo, con la aceleración del proceso de industrialización de China, ha habido un crecimiento significativo en los últimos años.
Malentendidos comunes en la selección del papel base
1. Métodos generales para lijado grueso y fino
Es importante entender que existen diferencias significativas entre el papel de lija grueso y el fino en términos de concentración de grano, aplicación de imprimación y aplicación de cinta de doble cara. Por lo tanto, tienen diferentes requisitos para el papel base. El papel de lija de grano grueso requiere un papel base de mayor gramaje. El papel de lija de grano fino, por otro lado, requiere un papel base que favorezca un gramaje más ligero. Además, el papel de lija de grano fino requiere una superficie más lisa sin fibras de papel visibles, ya que las partículas de grano más fino y los niveles de aglutinante más bajos requieren una mayor suavidad.
2. Alineación entre el papel base y el adhesivo.
La selección del papel base y del adhesivo debe coordinarse. Las diferentes calidades de papel de lija (papel de grado A, papel de grado B, soporte de látex) requieren ajustes durante el proceso de producción. Por ejemplo, el papel de grado A que se utiliza para producir papel de lija transparente de carburo de silicio debe combinarse con un adhesivo de resina epoxi. El papel de grado B, que se utiliza para papel de lija resistente al agua común, se utiliza mejor con adhesivos de resina alquídica. El papel con soporte de látex para lijar en seco papeles superrecubiertos requiere un adhesivo de resina epoxi o fenólica. Es fundamental evitar que estos componentes no coincidan, ya que esto puede provocar problemas de desgaste y durabilidad.
3. Identifique correctamente la superficie del papel original
El papel original tiene una cara frontal y una cara posterior. La cara que da a la sección de alambre de la máquina de papel se denomina cara posterior, mientras que la otra cara se denomina cara frontal. La cara frontal tiende a ser más suave y uniforme. Debido a los diferentes equipos y requisitos de los fabricantes de abrasivos revestidos, puede haber diferencias significativas en la absorción de aceite y la suavidad entre las dos caras del papel base. Por lo tanto, se debe seleccionar y utilizar la superficie del papel base adecuada de acuerdo con los requisitos específicos para producir papel de lija de grano grueso y fino.
4. Resistencia a la temperatura del papel base.
El proceso de fabricación del papel base determina su resistencia a la temperatura. El papel de lija resistente al agua común suele requerir una resistencia de 70-80 grado, que se puede lograr utilizando colofonia como aglutinante. Sin embargo, para los papeles base de grado A o los papeles con respaldo de látex, que pueden someterse a un procesamiento a más de 100 grados, es fundamental utilizar el adhesivo adecuado para evitar la fragilización y garantizar la longevidad.
5. Confíe únicamente en la resistencia a la tracción
Si bien la resistencia a la tracción es un parámetro importante, no debería ser el único factor determinante. También se deben tener en cuenta otros indicadores físicos, como el peso, la densidad, la resistencia al plegado, la capacidad de absorción y el contenido de humedad. Estos factores afectan en conjunto la calidad y el rendimiento generales del papel base.
Requisitos para el papel base de lija
1. Calidad de la apariencia: El color del papel base debe ser uniforme, especialmente en el caso del papel incoloro, que debe ser consistente en cada lote. No se aceptan excesos de polvo, arrugas, transparencias ni agujeros. Esto es especialmente importante con el papel de color, donde las imperfecciones serán muy visibles.
2. Calidad intrínseca: el papel base debe estar hecho de pulpa de madera blanda al sulfato al 100 %, en lugar de "papel sándwich" que se mezcla con pulpa de papel de desecho durante el proceso de fabricación del papel. Debe tener un gramaje adecuado para el tipo específico de papel de lija que se está produciendo.
La selección del papel base correcto es un paso fundamental en el proceso de fabricación de abrasivos revestidos. Al comprender los matices y evitar los malentendidos habituales, los fabricantes pueden asegurarse de que sus productos cumplan con los más altos estándares de calidad.