Pulido de espejo manual de acero inoxidable
La molienda y el pulido manual todavía están en la etapa de molienda principal. Aunque la molienda y el pulido de robot se han vuelto regulares gradualmente, debe decirse que la molienda de robots primero ocupa mucho espacio. Se necesita un área grande para colocar el robot, la maquinaria de soporte y el equipo. Para fábricas pequeñas y medianas, el área del sitio es limitada. La posición temporal de un robot puede ser la posición de varios trabajadores, por lo que en general, las fábricas con sitios pequeños no usan molienda inteligente.
En segundo lugar, maquinaria y equipo pequeños. Para pequeñas fábricas, se dispone de pequeñas molinos de este tipo además de la molienda manual. La mayor parte de la rectificación se realizará mediante máquinas herramientas, y la molienda manual se utiliza para algunas piezas que no pueden ser completadas por máquinas. Esto es para piezas o piezas pequeñas. Supongamos que la cicatriz de soldadura irregular del producto terminado es molido, además de robots inteligentes. En ese caso, solo puede ser molido manualmente, como tanques de agua de acero inoxidable, marcos de automóviles, etc.
¿Cuáles son los procesos específicos y las herramientas correspondientes para la molienda y el pulido manual de soldadura?
Por supuesto, nuestro material principal es el tubo de acero soldado. El objetivo principal es eliminar las marcas de soldadura y hacer que se vea suave y suave. El segundo es pulir la tubería para lograr el efecto similar al espejo que vemos en la tienda.
En términos generales, los molinillos de ángulo se usan para moler las cicatrices de soldadura, y los materiales son diferentes. Enumeremos algunos de ellos.
El primer tipo de disco de colgajo con fibra de vidrio: los discos de aleta de fibra de vidrio se hacen cortando el rollo de tela abrasivo en las piezas de tela abrasiva correspondientes, y luego uniéndolas para formar un material de molienda.
Con un molinillo ángulo, el disco de rectificación giratoria de alta velocidad puede eliminar rápidamente las cicatrices de soldadura, pero su rendimiento de molienda agudo es fácil de causar una molienda excesiva del cuerpo principal del producto y daña el cuerpo principal en manos de trabajadores inexpertos, por lo que No se recomienda que los novatos lo usen, o es la mejor opción cuando la rectificación de cicatrices de soldadura requiere una rectificación más profunda.
Los discos de colgajo son adecuados para materiales metálicos y no metálicos que son difíciles de enseñar duro, como acero inoxidable, cobre, hierro, carburo cementado, etc.
El segundo tipo de discos de mano abrasivos no tejidos: el material general del disco abrasivo de nylon es un poco como un compuesto de fibra. La superficie no es muy dura. Las partículas abrasivas están recubiertas sobre la superficie para que puedan tener un efecto de molienda sin perder su suavidad.
Los discos de arena de nylon suave también tienen buenos resultados en las marcas de soldadura de molienda. Los discos de nylon de óxido de aluminio están hechos en su mayoría de tipos pegajosos y de bloqueo. El tipo pegajoso a menudo se llama terciopelo, que se usa con un disco pegajoso. El tipo de bloqueo también tiene una almohadilla especial, pero relativamente hablando, el tipo de bloqueo abrasivo es generalmente de 1 ~ 3 pulgadas de tamaño, y el tipo pegajoso tiene principalmente 4 ~ 6 pulgadas de tamaño.
Los discos de arena no tejidos abrasivos son adecuados para moler metales suaves como las aleaciones de aluminio y zinc.
El tercer tipo de disco de molienda: también conocido como lámina de molienda de resina, está hecho de óxido de aluminio y materiales de carburo de silicio y tiene una fuerte fuerza de molienda, pero su consumo también es relativamente rápido.
Con el uso de molinetes de ángulo, la rotación de alta velocidad hace que consuma más y más fácil reemplazar las sábanas de molienda.
También hay algunas ruedas de molienda, cinturones de lijado y otras herramientas para moler. No les presentaré uno por uno aquí.
La molienda de soldadura siempre ha sido un proceso relativamente incómodo. Porque no es agradable e incómodo sin moler, por supuesto que no. Tampoco se niega que haya ciertos factores sensoriales a este respecto.
La razón principal es también la razón que afecta la apariencia. Pero lo más importante es el problema de la coincidencia de material. La desigualidad de la cicatriz de soldadura hace que sea imposible que el producto se combine con otros productos.
Además, la soldadura generalmente requiere la altura residual. El grosor de la soldadura es maximizar el efecto de soldadura del material principal y asegurarse de que la soldadura no se oxida o corroiga debido a varias razones, por lo que debe pulirse.
Para el pulido de cuentas de soldadura, los materiales de uso común son los anteriores, y las herramientas generalmente se dividen en arco y plano para uso manual:
Las dos herramientas utilizadas para el pulido plano son molineras de ángulo adecuadas para varias formas y lijadoras adecuadas para el pulido en el plano.
El pulido tubular se divide en ángulos rectos y ángulos de arco:
Ángulo recto: el material seleccionado es generalmente una rueda de molienda de resina o una rueda de nylon. Los bordes y esquinas de la rueda de molienda se pueden archivar en consecuencia de acuerdo con el ángulo de flexión interno para hacer que los bordes y esquinas de la rueda de molienda se ajusten a la soldadura interna del material de pulido.
Cuerno de zorro: use una máquina de lijado para pulir el área alrededor de la cicatriz de soldadura interna y toda la tubería de acero para eliminar las impurezas y los colores variados. Haga que el material sea suave y plano en su conjunto.
Aquí usamos una máquina de lijado portátil y cinturones de lijado de diferentes números de arena para realizar un pulido preliminar a fino.
El número de grano de correa de lijado se selecciona de 60-3000 Cinturones de lijado de malla de acuerdo con los diferentes materiales que se pulen. Por supuesto, nuestras tuberías de acero utilizan correas de lijado con cuatro gritos de malla 400, 600, 1200 y 2000. De pequeño a grande, de grueso a fino.
Después de pulir el mejor cinturón de lijado, el efecto del espejo se logra inicialmente, pero encontrará que la tubería de acero no es muy clara y, a lo sumo, puede ver una figura humana. El siguiente paso es el último paso de pulido.
Primero, elija un cinturón de lijado de nylon o una rueda de nylon de acuerdo con el material para el pulido y el dibujo finos, y finalmente use una rueda de tela con pasta de pulido para pulir la pieza de trabajo.
Finalmente, la lijadora de la banda todavía es necesaria. Esto depende del material. Si es una superficie plana, es mejor usar una lijadora. Para los materiales tubulares, usamos una lijadora de banda, un cinturón de lijado no tejido o de lana, y una pasta de pulido para continuar puliendo hasta que la superficie del tubo presente un brillo de espejo.
